Несмотря на то, что правильное смазывание является одним из важнейших аспектов надежности вращающегося оборудования, смазывание часто воспринимается как незначительная работа, не требующая большого опыта или навыков.
Неисправности, связанные со смазкой, пожалуй, являются наиболее предотвратимым видом всех неисправностей вращающегося оборудования, но это та область промышленности, которой не всегда уделяется должный уровень внимания.
Надежность машины зависит от правильных методов смазки, правильного количества и состава смазки, а также от соответствующих процедур и интервалов применения — и бдительный оператор машины сможет максимизировать производительность и срок службы оборудования, придерживаясь хорошо спланированной и соответствующей программы технического обслуживания.
Если вам необходима качественная смазка, то отправляю вас по ссылке.
Большинство людей считают, что смазка важна только потому, что она делает детали «скользкими». В действительности, смазочные материалы — это вещества, которые играют главную роль в функционировании и долговечности подшипников и машин:
- Снижение износа движущихся частей
- Уменьшение трения между вращающимися и неподвижными деталями
- Поглощающий эффект
- Снижение рабочих температур
- Минимизация коррозии металлических поверхностей
- Удаление загрязняющих веществ из системы
- Герметизация и защита компонентов
Считается, что на неправильный выбор и применение смазочных материалов приходится около 40% всех поломок оборудования, поэтому процедуры смазки являются критическим фактором для максимизации надежности вашего оборудования.
Для обеспечения оптимального смазывания важно использовать правильный тип и качество смазочного материала в нужном количестве, в нужном месте и в нужное время. После применения смазки оборудование и смазочный материал должны быть протестированы, чтобы убедиться в том, что они не являются неисправными:
- Для применения была использована правильная рецептура смазки
- Решена ли проблема со смазкой — или просто замаскирована?
- Правильно ли было нанесено количество смазки
Необходимость частой смазки вполне может быть симптомом основных повреждений оборудования (таких как износ или повреждение подшипников, валов или уплотнений), поэтому решение заключается не просто в смазке, останавливающей вибрацию или чрезмерный шум. На самом деле, слишком большое количество смазки может быть столь же вредным, как и слишком малое ее количество. Недостаточная смазка может привести к износу подшипников до истечения срока службы, в то время как чрезмерная смазка может привести к катастрофическим последствиям для подшипников или долгосрочному повреждению катушек и обмоток электродвигателей.
Крайне важно следовать рекомендациям производителей и использовать подходящий тип и количество смазочного материала с соответствующей частотой применения, которая наилучшим образом подходит для оптимального функционирования оборудования.
Оптимальная смазочная программа требует бдительности, мастерства и опыта оператора и должна включать в себя тщательные процедуры проверки и тестирования с использованием качественного оборудования. За прошедшие годы ультразвуковая технология значительно продвинулась вперед и идеально подходит для проверки на наличие дефектов смазки и контроля состояния подшипников.
Ультразвуковая технология не только повысит надежность оборудования и поможет производственной линии работать более плавно, но и поможет снизить себестоимость производства и стоимость технического обслуживания, повысить безопасность и улучшить контроль качества. Основное внимание должно быть сосредоточено на поиске наилучшей технологии, отвечающей организационным потребностям и обеспечивающей как финансовые, так и эксплуатационные преимущества.
Передовые режимы смазки обеспечат надежность оборудования мирового класса, поэтому стоит поговорить с опытным поставщиком технического оборудования, чтобы убедиться в том, что ваши процедуры тестирования и проверки соответствуют поставленной задаче.